Durabilité des systèmes de chemins de câbles dans des environnements hautement corrosifs
La durabilité des systèmes de chemins de câbles est essentielle dans les installations où les conditions environnementales présentent un risque élevé de corrosion. Le grade C8 représente l’un des niveaux les plus élevés d’agressivité environnementale et nécessite des traitements de protection spécifiques pour garantir l’intégrité et la sécurité du système dans le temps.
Pour ce faire, il est essentiel de comprendre ce qu’est une classe de corrosion, quelles sont ses exigences, les types de revêtements disponibles et les avantages associés, afin de déterminer quel matériau est nécessaire pour quelle application, en particulier dans le cas de la classification C8.
Normes et méthodes d’essai applicables
La résistance à la corrosion des chemins de câbles est basée sur la norme UNE-EN IEC 61537 et est vérifiée au moyen de l’essai continu au brouillard salin (ISO 9227). Les deux procédures sont certifiées et auditées par AENOR, ce qui garantit le respect total des normes nationales et internationales.
Les classes de protection (0-9 ) sont associées au type de revêtement, à l’épaisseur minimale du métal protecteur et aux heures d’exposition sans corrosion rouge, en fonction de la sévérité de l’environnement et du type de protection requis. Une classification indicative est donnée ci-dessous :
🔴 Protection de base (classes 0-2)
Revêtements : Electrolytique (EN 12329), épaisseur 5-12 μm
Résistance : Jusqu’à 96 heures
Applications typiques :
- Environnements intérieurs secs et peu agressifs
- Installations domestiques (meubles en métal, appareils ménagers)
- Intérieur des carrosseries de véhicules
- Équipement électrique et panneaux de contrôle
🟠 Protection moyenne (classes 3-5)
Revêtements : Pré-galvanisé (EN 10326/10327) et galvanisé léger (ISO 1461, ≥45 μm)
Résistance : Jusqu’à 240 heures.
Applications typiques :
- Environnements urbains ou ruraux avec une humidité modérée
- Façades métalliques de bâtiments commerciaux
- Ponts et passerelles dans les zones non côtières
- Machines agricoles et matériel de construction
🟡 Haute protection (classes 6-7)
Revêtements : galvanisation à chaud standard (ISO 1461, 55-70 μm)
Endurance : jusqu’à 850 heures
Applications typiques :
- Environnements industriels ou côtiers modérément agressifs
- Stations d’épuration des eaux
- Plates-formes portuaires et terminaux de fret
- Industries du papier, du textile et de l’alimentation à forte humidité
🟢 Protection maximale (classe 8 – C8)
Revêtements : galvanisation à chaud (ISO 1461) ≥85 μm, haute résistance (H.R.), R1000+
Endurance : ≥1 500 heures
Applications typiques :
- Environnements très agressifs avec brouillard salin ou produits chimiques
- Raffineries et usines chimiques lourdes
- Navires et structures offshore
- Installations d’acide et de dessalement
🔵 Endurance extrême (classes 9A-9B)
Matériau : Acier inoxydable (AISI 304/316L)
Durabilité : Résistance maximale à la corrosion
Applications typiques :
- Conditions extrêmes avec exposition continue à des agents très agressifs
- Industrie pharmaceutique et biochimique
- Réservoirs de stockage de produits caustiques ou d’acides concentrés
- Équipement de traitement dans les usines de chlore-soude ou de métallurgie lourde
Note : Cette classification est indicative. Le choix final du revêtement et de l’épaisseur doit être validé par une étude de corrosion spécifique, adaptée aux conditions réelles de chaque projet.
Qu’est-ce que le degré de corrosion C8 ?
Le grade C8 correspond à un niveau de corrosivité extrême, caractéristique des environnements marins côtiers à forte salinité, des zones industrielles avec des polluants agressifs ou des environnements tropicaux à forte humidité.
Selon la norme ISO 9223, ce type d’environnement nécessite des solutions à très haute résistance à la corrosion, capables de résister à des attaques chimiques et mécaniques prolongées.
Types de revêtements en degré de corrosion C8
Chez Aiscan, nous proposons des solutions efficaces et certifiées pour les environnements C8, allant de la galvanisation traditionnelle aux options de haute technologie :
- Galvanisé à chaud: Immersion dans du zinc en fusion avec une épaisseur minimale de 120 μm. Excellente protection contre les environnements marins et chimiques, répondant aux exigences C8.
- Revêtement à haute résistance (H.R.): Alliage de zinc-aluminium-magnésium (Zn-Al-Mg ) qui génère un film auto-cicatrisant. Sa résistance aux chlorures, aux acides et à l’humidité dépasse celle de la galvanisation conventionnelle.
- R1000+: revêtement polymère avancé, homogène et résistant à l’abrasion et à l’impact chimique. Il offre une esthétique et une durabilité excellentes, idéales pour les projets où l’apparence est également une priorité.
- Acier inoxydable AISI 304: bien qu’il fasse partie de la classification 9A (supérieure à C8), il constitue une alternative économiquement viable pour les zones spécifiques nécessitant une résistance maximale.
Chaque option est conçue pour faciliter l’installation, minimiser les coûts d’entretien et s’adapter aux exigences de durabilité et d’esthétique de chaque projet.
Assurance qualité des produits C8 – Aiscan
Chez Aiscan, nous garantissons nos produits de classe C8 par :
- Essais au brouillard salin (ISO 9227) : Vérifier la résistance à la corrosion dans des conditions de laboratoire contrôlées.
- Marquage CE : conformément au règlement sur les produits de construction (CPR), le cas échéant.
- Certification AENOR : Conforme aux normes UNE-EN et IEC 61537.
Nos systèmes sont conçus pour répondre aux exigences de la classe C8, avec des solutions certifiées et une durabilité garantie. Investir dans le bon traitement permet de réduire la maintenance, d’augmenter la sécurité et de répondre aux exigences techniques dans des environnements extrêmement agressifs.